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3D技術在各個產業都越來愈重要，包括全球汽車大廠，不但研發用3D列印技術，完成汽車零件的部位，連汽車設計與測試都採用全新的3D虛擬測試技術，完全不需要製造實體模型車就可以完成新車上路測試。

未來汽車的設計，未來技術的模擬，全球汽車大廠現在也進入數位設計生產線時代。想要調整車內後照鏡，手一舉就可以完成，然而其實車內一切都是靠3D投射出來的，靠著手上的移動紅外線感應系統，以及裝上了感應器的3D眼鏡，感覺就像坐在真實的駕駛艙內，模擬道路測試。

這樣全新的3D虛擬實景技術，替廠商省下了大量的成本，不再需要製造實體模型車，更省下了大量的時間，可以直接線上測試各種細節。而零件實體化的部分也被3D列印取代，這裡就是把設計變成實際產品的地方。3D列印技術，透過雷射光束把不同硬度的塑膠固化成形，再一層又一層的雕琢出立體的零件，只要12個小時就可完成各種測試用的零件。

為了模擬未來，汽車廠商就花了55億美金，相當於1600億台幣，用來研究開發3D技術，未來更朝著用3D列印技術生產大量汽車零件，這代表著3D虛擬以及列印技術已經開始熟成，3D虛擬技術將逐漸覆蓋我們的未來世界。(民視新聞李慧芝綜合報導）